烟草粉尘以其可燃性、易于飘散及吸湿性强的特性而著称，特别是在真空清扫作业环境中，由于粉尘能够在极短时间内迅速积聚达到较高浓度，因此，确保防爆安全措施成为首要且至关重要的考量因素。
       真空清扫系统，凭借其负压设计的本质特性，在理论上相较于正压清扫方式展现出更高的安全性。然而，尽管具备这一优势，其在回收环节的操作上仍需保持高度的审慎态度。该系统面临的核心挑战主要体现在以下几个方面：粉尘颗粒的极小尺寸（中位粒径精细至约10微米），这些微粒极易吸湿并进而结块，同时还带有静电属性，这无疑增加了处理的复杂性。此外，系统还需有效应对气流流量的间歇性大幅波动，这一特性对清扫效率与稳定性构成了额外的考验。
1.粉尘收集与处理
灰斗设计：

锥角 ≥ 70°，内壁光滑（推荐不锈钢或内衬处理），确保粉尘顺畅滑落，无积料死角。

配备振动器辅助下料。

卸灰方式：

推荐： 旋转卸灰阀 + 中间灰仓 + 双闸板阀（气动/电动） 组合。这是*安全、*可靠的连续卸灰方式，能有效锁气，防止空气进入系统，降低卸灰时扬尘和二次爆炸风险。真空吸料车或吨袋直接从中间灰仓接料。

次选： 直接通过防爆型旋转卸灰阀卸入密闭容器（如带盖料桶）。需在安全区域操作，严格防止扬尘。

严禁： 直接开放式排放或使用非密闭容器。

粉尘处置： 收集的粉尘应作为固体废物或可回收原料妥善处理。注意其可燃性，储存容器需防火防爆，及时清理转运。

2. 风网系统
管道：

材质：优选304不锈钢，耐腐蚀、光滑、易清洁、不易产生静电积累。碳钢需良好防腐处理。

设计：管道布局尽量简短、顺直，减少弯头、变径。弯头采用大曲率半径。管道内风速需合理：主干管推荐 20-25 m/s (保证粉尘悬浮)，但进入除尘器前需扩径减速（匹配除尘器入口风速，通常<15 m/s）。管径需精确计算。

接地： 所有金属管道必须全程连续可靠接地。

风机：

类型： 防爆型离心风机。必须符合粉尘防爆区域要求（Ex tD）。

材质： 叶轮优先选用铝青铜、铝制等不易产生火花的材质，或采用无火花设计。蜗壳通常为碳钢或不锈钢。

选型： 根据系统总风量和总阻力（除尘器压损 + 管道阻力 + 吸嘴阻力）精确选型，并留有余量（10-15%）。优先选择高效风机。

安装位置： 强烈推荐安装在除尘器洁净空气出口之后（负压式）。这样风机叶轮接触的是经过过滤的洁净空气，大大降低风机成为点火源的风险（如叶片粘附粉尘摩擦、异物碰撞），同时减轻风机磨损。这是卷烟厂等高爆风险场所的*佳实践。如果必须安装在除尘器前（正压式），风机必须严格防爆，且除尘器本体泄爆要求更高。

3. 真空清扫点与软管
接口： 设置多个快速接头接口，方便多区域灵活清扫。

软管： 选用耐磨、抗静电/导电、柔韧性好的专用真空软管，并确保可靠接地。长度适中，避免过长增加阻力。

吸嘴/工具： 配备多种功能的防静电吸嘴（地坪刷、扁吸嘴、圆毛刷等），适应不同清洁需求。

        综上所述，此方案深度融入了卷烟厂烟草粉尘的独特属性，尤其是针对其潜在的可燃爆炸性进行了周密的考量，确保本质安全设计理念贯穿项目始终。在此基础上，方案还兼顾了高效清除粉尘、确保系统稳定运行以及促进资源回收利用的多重需求，实现了安全与效益的双重提升。