SINOVAC化工车间防爆真空吸尘系统CVE
        防爆系统的核心应该是避免引燃源。真空吸尘器在运行中容易产生火花或者静电，这在化工车间太危险了。所以得从设备选型开始，所有部件都必须符合防爆标准，比如ATEX或者IECEx认证。风机、电机这些动力部件尤其重要，必须隔爆或者正压型。

然后要考虑吸尘介质。化工车间可能有各种危险粉尘，比如金属粉末、化学品残留，不同物质的爆炸特性不同。需要根据具体物质确定设备的防爆等级和温度组别。 核心组件设计与选型 (以更安全、更常见的中央系统为主)
真空主机 (安装在安全区):

防爆风机: 通常采用无火花型设计（如铝制叶轮）或特殊材质。即使安装在安全区，其排气口排出的气体也可能含有粉尘，需考虑排气安全（排到安全地点或经过后处理）。

电机: 根据主机安装区域的等级选择（通常安全区可用非防爆电机，但需考虑排气安全）。如果主机必须靠近危险区安装，则电机需满足相应防爆要求。

真空度与风量: 根据管道长度、弯头数量、所需吸力（考虑粉尘特性）计算选择足够功率的主机。需留有裕量。

管道系统 (部分在危险区):

材质: 必须导电！常用材料：

不锈钢: *常用，耐腐蚀、强度高、导电性好。

专用导电塑料: 需确保其导电性和抗静电性能持久可靠，并符合防爆标准要求。

避免: 普通PVC、非导电塑料、普通碳钢（易腐蚀生锈产生火花）。

设计:

管道内风速需足够高（通常>20 m/s，根据粉尘特性可能更高），确保粉尘被有效输送，不在管道内沉降堆积（堆积粉尘本身是爆炸源，且可能被后续气流扬起形成爆炸性云团）。

尽量减少弯头和变径，优化布局，降低压损。

倾斜设计，避免水平段过长，必要时设置清灰口（需防爆设计）。

接地/等电位连接: 所有金属管道段必须通过低电阻连接（<10欧姆）可靠接地，确保静电荷能安全泄放。导电塑料管道也需有连续接地导体并可靠接地。整个管道系统应保持电气连续性。 吸尘阀/接口 (安装在危险区):

材质: 不锈钢或导电工程塑料。

防爆结构: 必须符合所在区域的防爆要求（如Ex d隔爆外壳、Ex e增安型等）。操作部件（如阀门手柄）应无火花设计。

快速接头: 方便连接防爆软管和吸尘工具。 接地端子: 软管连接时需确保与管道系统可靠等电位连接。
SINOVAC化工车间防爆真空吸尘系统CVE