SNOVAC储煤仓场真空清扫系统负压除尘装置设计CVE
储煤仓产粉点分析
储煤仓在煤炭存储、转运过程中会产生大量粉尘，主要产粉点如下：
煤炭入仓口：煤炭通过皮带输送机、提升机等设备进入储煤仓时，由于落差较大，煤炭之间以及煤炭与设备之间发生碰撞、摩擦，会产生大量粉尘。同时，高速下落的煤炭会带动周围空气流动，形成气流，将粉尘扩散到周围环境中。
煤炭出仓口：当煤炭从储煤仓排出时，同样会因为下落和与出仓设备的接触产生粉尘。出仓口通常与后续的输送设备连接，煤炭在转运过程中也容易出现粉尘泄漏。
仓内煤炭表面：储煤仓内的煤炭在存储过程中，由于风力、温度变化等因素，煤炭表面的细小颗粒会被扬起，形成粉尘。尤其是在仓内通风不畅的情况下，粉尘容易在仓内积聚。
皮带输送机转运点：储煤仓周围的皮带输送机在转运煤炭时，煤炭在皮带之间的传递会产生粉尘，且皮带与滚筒之间的缝隙也可能导致粉尘泄漏。
储煤场负压真空清扫系统参数设计​
负压值：考虑到储煤仓内粉尘浓度较高，且煤炭粉尘具有一定的粘性和重量，系统的负压值设计为 - 25kPa 至 - 40kPa。该负压范围能够提供足够的吸力，将不同粒径的煤炭粉尘吸入系统。​
风量：根据储煤仓的容积、产粉点数量以及粉尘产生量，系统的总风量设计为 1500m³/h 至 3000m³/h。对于产粉量较大的入仓口、出仓口等区域，需设置局部高风量吸尘装置，局部风量可达到 800m³/h 至 1500m³/h。​
过滤效率：煤炭粉尘中含有大量的细小颗粒，为避免粉尘排放对环境造成污染，系统采用高效过滤材料，过滤效率设计为 99.9% 以上，确保排出的空气符合环保要求。​
管径：主管道管径根据总风量和负压值确定为 150mm 至 200mm，分支管道管径根据各产粉点的风量需求设计为 80mm 至 120mm。管道的材质选用耐磨、耐腐蚀的材料，如无缝钢管，以延长管道的使用寿命。​
吸尘口数量与布置：​
在煤炭入仓口周围设置 3-4 个吸尘口，均匀分布在入仓口的四周，吸尘口距离入仓口的距离为 0.5m 至 1m，以有效捕捉下落过程中产生的粉尘。​
在煤炭出仓口处设置 2-3 个吸尘口，靠近出仓口的下方和侧面，及时吸走排出过程中产生的粉尘。​
在储煤仓内部上方设置若干个吸尘口，根据仓的大小和形状均匀布置，用于吸走仓内煤炭表面扬起的粉尘。​
在皮带输送机转运点两侧各设置 1-2 个吸尘口，靠近转运点的上方，防止粉尘扩散。
SNOVAC储煤仓场真空清扫系统负压除尘装置设计CVE